Камерные фильтровальные плиты


Новые или б/у фильтровальные плиты
из полипропилена или чугуна Фильтровальные плиты и рамные системы различных форматов и моделей. Мембранные фильтровальные плиты, камерные фильтровальные плиты и фильтровальные салфетки для фильтрации продукта и разделения твёрдой и жидкой фаз для Вашего камерного фильтр-пресса.

Мы предлагаем как новое покрытие, так и санацию использованных чугунных плит для камерных фильтр-прессов  с помощью вихревого метода нанесения GEDI-PLAST  во всех распространенных размерах.

Санация фильтровальных плит или санация плит в обмен
При условии, что наши имеющиеся в наличии плиты по качеству и размеру соответствуют  Вашим, Вы можете избежать дополнительных требующих большой затраты времени работ по переналадке и простоев.

Увеличение производительности Ваших камерных фильтр-прессов

Если Вы захотите дооснастить Ваш камерный фильтр-пресс, мы готовы сделать Вам соответствующее предложение на приобретение б/у, прошедших санацию с помощью метода вихревого нанесения GEDI-PLAST  чугунных плит или камерных фильтровальных плит из полипропилена.
Камерные фильтровальные плиты из высокопрочного чугуна (GGG50)
Камерные фильтровальные плиты из высокопрочного чугуна используются в прессах высокой плотности прессования для разделения твёрдой и жидкой фаз в коммунальном хозяйстве или в промышленности для обезвоживания осадка сточных вод или обезвоживания продуктов (напр.: цемента, сахара, каолина).

На покрытия плит в процессе эксплуатации воздействует давление до 450 бар. Внешний край служит в качестве прокладки и поэтому соответственно должен наносится ровно  и равномерно. Компания «REWA» использует для этого специальный метод.

Описание вихревого метода нанесения покрытия

1. Подогрев камерного фильтр-пресса в печи предварительного нагрева с целью расщепления имеющегося старого покрытия при ок. 300o C. Возникающие при этом дымовые газы термически нейтрализуются и таким образом утилизируются, не загрязняя окружающую среду.

2. Удаление расщепленного старого покрытия методом свободной струи согласно SA 3 (отделка до блеска), основываясь на DIN EN ISO 12044-4. Дробь для струйной обработки применяется лишь один раз. Таким образом, обеспечивается невозможность перехода разделительных средств (графита и пр.) или прочих загрязнений с дроби для струйной обработки на фильтровальную плиту.

3. Разогрев камерного фильтр-пресса с целью дегазации чугунного материала. Влага, просочившаяся в пористый чугун, полностью удаляется.

4. Уменьшение нагрева до требуемой температуры покрытия.

5. Покрытие камерного фильтр-пресса с помощью вихревого метода нанесения порошка эпоксидной смолы. Толщина слоя ок. 400 мкМ, допуск +/- 100 мкМ в области уплотнительной поверхности.

6. Электрическое испытание покрытия в области уплотнительной поверхности с помощью 3000 вольт на наличие пор.

Наш огромный склад запасных частей гарантирует быструю доступность запасных частей качества первой сборки для камерных фильтр-прессов почти всех марок

95% всех запасных или быстроизнашивающихся частей
доступны немедленно или в течение 24 часов!
  • Ходовые части, транспортёры плит
  • Камерные фильтровальные плиты из полипропилена и чугуна
  • Мембранные плиты и комбинированные пакеты
  • Фильтровальные салфетки
  • Гидравлические компоненты / наборы прокладок
  • Вспомогательные средства для флокуляции
  • Изготовление по специальному заказу запасных частей и переналадка всех марок, например, Rittershaus & Blecher, Passavant, MSE, von Roll, Schenk, Kübler, Diemme и т.д.
  • Возможно изготовление гидравлических цилиндров и опорных частей фильтр-прессов