Kamerfilterplaten


Nieuwe of gebruikte gegoten filterplaten of PP-filterplaten
Filterplaten en frame-systemen in verschillende formaten en uitvoeringen. Membraanfilterplaten, kamerfilterplaten en filterdoeken voor de productfiltratie en vaste stof-vloeistof scheiding met behulp van uw kamerfilterpers.
Zowel het voorzien van een nieuwe laag alsook de renovatie van gebruikte gegoten platen voor kamerfilterpersen volgens de GEDI-PLAST wervelbedomhulling sinteringsprocedure zijn in alle standaard maten door ons leverbaar.

Filterplatensanering of sanering door middel van het ruilen van de platen
Ervan uitgaande dat onze op voorraad zijnde platen qua kwaliteit en grootte met die van u overeenkomen, kunnen wij tijdrovende extra verbouwingswerkzaamheden en uitval voorkomen..

Capaciteitsuitbreiding van uw kamerfilterpersen
Als u uw kamerfilterpers wilt uitbreiden, zijn wij graag bereid om u een passende offerte voor gebruikte, volgens de GEDI-PLAST wervelbedomhulling sinteringsprocedure gerenoveerd gegoten platen of kamerfilterplaten uit PP aan te bieden.
Kamerfilterplaten uit GGG50
Nodulair gegoten kamerfilterplaten  worden in hogedrukpersen voor vast-vloeistof scheiding in gemeenten of in de industrie voor slibontwatering en bijvoorbeeld productontwatering (bijvoorbeeld: cement, suiker, kaolien) gebruikt.

De coatings worden onderworpen aan werkdrukken tot 450 bar. De buitenrand dient als afdichting en moet daarom afdoende glad en gelijkmatig worden gecoat. REWA gebruikt hiervoor een speciale procedure.

Procedure beschrijving wervelbedomhulling

1. Verwarmen van de kfp in een voorverwarmoven ten behoeve van het kraken van de nog bestaande oude laag bij ongeveer 300°C. De rookgassen die daarbij ontstaan worden thermisch verbrand en daarmee milieuvriendelijk afgevoerd.

2. Het verwijderen van de oude gekraakte coating in een vrijstraal procedure volgens SA 3 (metaalblank) volgens DIN EN ISO 12044-4. Het straalmiddel wordt slechts eenmaal gebruikt. Dit zorgt ervoor dat er geen lossingsmiddelen (grafiet, enz.) of andere verontreinigingen door het straalmiddel op de filterplaat overgedragen worden.

3. Hoge verhitting van de kfp ten behoeve van het ontgassen van het gietmateriaal. Het in het poreuze gietmateriaal ingetrokken vocht wordt zodoende volledig verwijderd.

4. Reducering van de hitte tot de gewenste coatingtemperatuur.

5. Coating van de kfp in de wervelbedomhullingsprocedure met epoxyhars - poeder. Laagdikte ca. 400 µm, +/- 100 µm tolerantie in het afdichtende oppervlakgebied.

6. Elektrisch testen van de coating in het afdichtende oppervlakgebied met 3000 volt op porositeit.

Onze uitgebreide voorraad aan onderdelen garandeert een snelle beschikbaarheid van onderdelen in OEM-kwaliteit voor kamerfilterpersen van bijna alle merken.

95% van alle reserve- of slijtageonderdelen
staan meteen of binnen 24 uur
tot uw beschikking!
  • Loopwerken, platentransporten
  • Gegoten kamerfilterplaten en PP-kamerfilterplaten
  • Membraanplaten en gemengde pakketten
  • Filterdoeken
  • Hydraulische componenten / afdichtingsets
  • Flocculanten
  • Speciale productie van reserveonderdelen en ombouw van alle merken bijvoorbeeld Rittershaus & Blecher, Passavant, MSE, von Roll, Schenk, Kübler, Diemme, enz.
  • Productie van hydraulische cilinders en framedelen voor filterpersen zijn altijd mogelijk.